● 工具一:5S——现场改善基础
① 5S真经 ②5S应用 ③ 工作场地有序安排(录像)
● 工具二:目视化管理(Visual Management)
① 周期性信息展示 ② 3M的实时监控
③ 基于“三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理(录像) ● 工具三:问题解决
①5Why ② PDCA循环 ③快速响应异常管理六要素
● 工具四:全员生产维护(TPM)
①TPM的概念和目的 ② 五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤● 工具五:标准化作业
① 准作业条件 ② 标准作业三要素(TT, WS,SWIP)
● 工具六:现场改善-Kaizen
① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善的利器(录像)
新益为咨询机构-原文链接:http://www.cqxyw.com
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