![]() |
姓名: | 陈晓亮 |
![]() |
领域: | 生产管理 |
![]() |
地点: | 广东 广州 |
![]() |
签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:703
- 博客访问:226941
有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍,成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。而成本管理和各部门、各管理方面都有密切的关系,所以成本控制措施里面也涵盖了工厂精益生产管理的方方面面。 控制成本的流程一般为:成本计算、制定成本目标、成本控制、成本统计核算、比较分析,采取纠正措施。作为工厂,主要着眼于计算制造成本,制造成本大致由材料费(直材和耗材)、人工费、制造费用(产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果)、能源消耗、和管理费等5部分构成。 而成本目标应该是公司制定下达,结合公司目前情况,建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出,确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性,指标如果不合理,过低或过高不切实际后,会形同虚设,起不到积极的作用,反而滋生很多问题。所以指标的合理性是非常重要的,建议指标制定后,和指标相关的人员提建议、讨论,并有一段试行修正的时期,建议试行三个月后确立。 第三,对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。成本控制也是一把双刃剑,企业需要最好的节约,利润最大化;实施中员工也要得到实惠,才会更积极主动地去配合。 工厂企业对于生产的成本目标主要有:材料定额、人工成本(工时定额)、良率指标、售后返修指标,其它的还有设备利用率、费用总支出定额等等。我们重点管理的是前四个指标,如果对这几个指标做到有效的控制和管理,那么生产成本控制也就基本成功了。 1、材料定额与材料利用率:材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料,这一指标是在领用材料,统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。 材料利用率应该是按产成品的数量统计的,包含了在工厂发生的产品报废、技术试验等消耗的材料。材料报废原因要进行区分:材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良,用于工厂考核分解。 2、人工成本:人员的工资,保险等费用。人工成本和产出成品数量价值要有一个比例,公司下达人工成本,工厂采取对应的控制是:一方面控制人员数量,另一方面要提高劳动效率,那么采取的指标和考核办法就是工时定额。工厂应制定出合理的工时定额,和薪酬挂钩的办法可以是计件工资,或者是奖金、绩效浮动工资的办法。 3、良率指标:良率分为一次合格率和最终合格率,公司可管理下达最终合格率指标即可,一次合格率低会浪费材料、工时等等,影响其他指标,所以工厂会自行控制。 4、售后返修指标:该指标非常重要,一是影响公司信誉,加大维修的差旅费等;另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位,这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。 工厂采取的成本控制措施,首先要制定出各考核指标,定额 配合公司制定材料消耗定额;优化组织结构,扁平化管理,控制人员数量;制定产品工时定额。同时要制定出工厂各方面管理办法. 例如物料管理办法:包括物料领用、控制、盘点、统计等;质量控制办法:不合格品控制办法及流程、检验控制、良率的统计 设备、工具、工装等管理办法:设备的保养维护、维修、工具等的管理;现场管理办法:5S管理、能源节约;各种规章制度:纪律约束。 根据各控制指标及公司的考核方案,制定出相应的工厂考核方案。公司对工厂提出指标及考核办法后,工厂可将其纳入到绩效考核方案中,或作为独立项考核均可。简单易行、直接明了最好,忌讳浪费大量人力物力统计,分析,这样也造成管理的浪费。 对于员工绩效考核方案要包含生产的数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度。可以按照核算到个人;还是整组形式;还是有的指标是整组均等,有的是统计个人相结合,即起到积极的作用,又要减少统计等实施的复杂化。并且鼓励员工提出良好的建议,有效果的奖励。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展供应链管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
一共有 0 条评论
发表评论
以上网友发言只代表其个人观点,不代表总裁网的观点或立场。