姓名: | 余伟辉 | |
领域: | 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 | |
地点: | 广东 珠海 | |
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2017年6月2-3日,广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉老师为格尔瀚汽车配件有限公司实施两天的《OEE设备综合效率改善实战》的训练。 格尔瀚汽车配件有限公司为一家大型美资企业,直属美国格尔翰国际有限公司,格尔翰中国大陆厂房坐落于广东省东莞市石排镇田边村大基工业园内。格尔瀚是以生产汽车车灯为主的专业化汽车配件公司,公司产品全销北美及欧洲市场,拥有完善的产销体系,生产销量稳定且不断提升。 本次培训的主题包括:
一、从单一嫁动率到OEE设备综合效率的设备管理模式 1、认识设备综合效率OEE
为什么要使用OEE?
2、如何计算设备的效率OEE 3、设备综合效率OEE的分析
二、OEE改善一:故障消除之早期缺陷和故障的识别与改善 1、设备劣化的渐变过程 2、预防维修体系的构建 3、TPM精髓:从改变心智模式做起 4、对故障的理解 5、设备缺陷增长的一般规律 【案例分析】:设备微缺陷的识别与消除 6、设备故障损失原因分析 7、设备劣化的渐变过程 8、消除慢性浪费的六种方法 9、故障零化的三大方向五大对策 10、故障维修系统策略 11、PM量度标准:MTBF、MTTR、MTTF 12、如何应用MTBF分析来指导设备保养活动 13、OEE改善的的重要环节:设备备件管理
三、OEE改善二:作业准备、调整损耗改善 1、生产准备时间的构成 2、换线时间构成 3、快速换模的四步法 4、減少换型时间的黃金法则
5、SMED改善活动实施流程 6、快速换模与快速转产
四、OEE改善三:设备性能低下的识别与改善 1、设备速度低下的原因分析 2、什么是设备的理想速度 3、设备点点停停的浪费识别 【案例分析】:机加工中心设备点点停停损失分析 4、设备速度低下的浪费识别 5、小停机的分析和改善 6、提高设备信赖性的途径 【案例分析】:雕刻机设备速度低下损失分析
五、OEE改善四:降低加工不良的损失 1、设备和工艺质量的关系 2、JIDOKA自働化与OEE关系 3、JIDOKA自働化快速异常响应 4、设备加工不良损失之零缺陷活动 5、质量改善的利器:六西格玛活动 6、设备自働化和防呆改善
六、OEE效率化的个别改善 1、TPM的先期实施选择:个别改善 2、经营生产16大LOSS 3、个别改善的推进路径图 4、重点改善活动的一般步骤 【实践案例】:提高焊接效率降低生产成本个别改善案例 【实践案例】:降低焊丝用量的个别改善案例
七、设备能力的持续改善:TPM/OEE的KAIZAN实施 1、什么叫KAIZAN 2、OEE改善推行的骤 3、OEE的改善方法论:改善周 4、何为改善周 5、OEE改善周的流程 【经典案例】:OEE改善周案例分享 【经典案例】:SMED改善周案例分享 专注精益管理 致力运营改善,打造精益企业,实现管理转型,提升运营效率和竞争力! |
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