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姓名: | 袁公明 |
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领域: | 人力资源 生产管理 运营管理 企业文化 品质管理 |
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地点: | 广东 东莞 |
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签名: |
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一.概念
实战说明:A、给工序编号;B、给物料范围编号;C给工具位置编号 4.规范物料和工具的摆放:规范物料和工具的摆放位置,作出清楚的标识,并让大家都知道, 实战说明: A、告诉生产线员工物料和工具的摆放位置 B、寻找方法:看标识,不得错拿。 C、摆放整齐,标识清楚,用后及时放回原处. 三、过程(4M1E1T--“人”/“机”/“料”/“法”/“环”/“测”) 1.转拉前的准备工作: 1)生产计划内层(订单号、行号、数量、机型、颜色):提前二天; 2)了解产品(工艺流程/性能特点/ECN、生产指导及加工方法):提前一天 3)人员筹备安排,物料包括辅料等备,设备及工具、夹具的筹备,写排拉图发工艺文件:提前一天 4)开会(给全体人员介绍排拉图及产品特征、生产中曾发生的问题及注意事项):提前90分钟 5)提前4小时写《转拉通知单》 6)提前8小时试装新机型5-10台,测试阳光及功能。 2.转拉时的工作: 1)确认旧机型的订单数量是否完成 2)分派人员:用最经济、最省时间布局规化; 3)压缩旧机型的结构模式:清料、转料,收工艺文件,清设备及工具、夹具、并转开; 4)新机型的结构模式出台:排位,发工艺文件、设备工具、物料到位跟踪新、旧机型的生产、加工、分流监督; 5)要求员工认真阅读新工艺文件,不符之处尽快提出:半小时之内 6)跟拉直至新机型顺利生产,旧机型全部生产完毕(此时任何关键负责人不得离开现场) 3.转拉后的工作: 1)整理旧机型不用的工具、夹具、设备、退回领取处:一天之内 2)整理旧机型指导性文件,如工艺文件,退回领取处:一天之内 3)整理旧机型所有物料,退仓,关闭订单:一周之内 4)新机型生产1.5小时内送首检、打阳光,将员工操作不符合工艺文件的以《工作联络单》的形式反馈 5)新机型生产一天后,总结该天生产过程中问题,如堆机等异常情况,开会并现场更正! 四、普遍存在的问题: 1、管理人员在转拉过程中的协调与指导不够 1)不清楚物料、工具的摆放位置 2)工人在等待 3)转拉过程中,组长找助理安排其它事情 4)准备不充分。如:开始转拉才研究;工艺文件和板机不够;用错物料等 2、多余的WIP(在制品)影响转拉速度 旧机多余的WIP对转拉速度的主要影响: 1)原机型用不完的WIP需要包装和存储 2)原机型WIP没清完,新机型下到了也需要停下来等待 3)原机型WIP大量堆在拉中,拉头开始转换机型,其它加工位难以知道再做多少可以 停下来转机,耽误了时间 3、准备工作做得不够,且责任不明确 1)转拉中才研究工艺文件、板机 2)工人不知道新工位 3)开始转拉后,才发现物料或板机错误 4)工具坏 5)开始转拉才挂工艺文件 6)物料工具不齐 7)未提前通知相关部门或人员 4、其它部门协助不够 1)机架、夹具、仪器未及时调整 2)转拉过程中指导不够 3)物料和板机没有提前核准 5、工人对自己下一步该做什么不清晰: 1)不知道新工位 2)不知道新工位的工具和物料在何处 3)旧机型的加工料不知道还要做多少 4)开始转拉该做做哪些事情不清楚 6、上级管理人员对转拉过程不清费,帮助不够: 1)上级管理者应发挥出“旁观者清”的作用,出现问题及时协助解决; 2)总结转拉过程的问题,并及时指导。 五、重点留意事项: 1.员工在转拉过程中的步骤: 1)早会上了解新机型和新工位 2)本工位做完旧机型后,即行了解新工位工具和物料 3)把新工位不要的工具和物料放在物料车上 4)从物料车上取新工位需要的工具和物料 5)到物料区取物料车上没有的大件物料 2.重要工作负责人要清楚:装配侍应生负责何事,包装侍应生负责何事,物料员负责何事。 3.容易被疏忽的几个问题: 1)工艺文件没有转拉前挂好 2)板机和物料没有提前检查 3)没有利用早会时间给工人介绍新机型 4)没有在前一天拿板机(样机)和工艺文件 5) 夹具和工具以及仪器没有提前检查和调整 6) 转拉中,上级管理人员和其他部门指导不够 |
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